贵州大学
实 验 报 告
微电子工艺实验报告
实验课程名称：微电子工艺
实验日期：20##年7月14日——17日
姓名：刘晓志 学号：2008020959 同组人：李嘉辉，徐舒晓
院系：理学院 专业：微电子学与固体电子学
指导老师：杨发顺 老师 实验地点：微电子工艺实验室
一、 实验项目名称：硅二极管
二、 实验目的：
根据所学习的半导体物理与器件的知识，能够制作出晶体硅二极管，并对测量的反向特性和正向特性进行分析。
三、 实验主要仪器设备、器材、药品
四、 实验原理：
晶体二极管为一个由p型半导体和n型半导体形成的p-n结，在其界面处两侧形成空间电荷层，并建有自建电场。当不存在外加电压时，由于p-n 结两边载流子浓度差引起的扩散电流和自建电场引起的漂移电流相等而处于电平衡状态。
当外界有正向电压偏置时，外界电场和自建电场的互相抑消作用使载流子的扩散电流增加引起了正向电流。 当外界有反向电压偏置时，外界电场和自建电场进一步加强，形成在一定反向电压范围内与反向偏置电压值无关的反向饱和电流I0。当外加的反向电压高到一定程度时，p-n结空间电荷层中的电场强度达到临界值产生载流子的倍增过程，产生大量电子空穴对，产生了数值很大的反向击穿电流，称为二极管的击穿现象。
二极管的参数用来表示二极管的性能好坏和适用范围的技术指标。
最大整流电流：指二极管长期连续工作时允许通过的最大正向电流值。
最高反向工作电压：加在二极管两端的反向电压高到一定值时，会将管子击穿，失去单向导电能力。为了保证使用安全，规定最高反向工作电压值。
反向电流：反向电流是指二极管在规定的温度和最高反向电压作用下，流过二极管的反向电流。反向电流越小，管子的单方向导电性能越好。
二极管的伏安特性曲线如上图所示，因为二极管加正向电压和反向电压时呈现出不同的状态，所以分正向伏安特性和反向伏安特性来说明。
正向伏安特性曲线指纵轴右侧的部分，它可以分成三段。
OS段：电压为零时电流也是零，电压从零开始增加时，电流不随之增加，电压增至0.6V左右的，二报管内才出现微弱的电流。这段曲线所对应的电压区域，叫做二极管的死区或不导通区，S点所对应的电压值叫死区电压，用Us表示．在室温下，硅材料的三极管Us在0.6V左右，锗材料的二极管Us在0.2V左右．这段曲线告诉我们，在给二极管加小于死区电压Us的正向电压时，二极管处于不导通状态，其内部电流几乎为零．
SA段：电压增加时，电流随之明显增加，但电流与电压不成线性关系，曲线是弯曲的。例如，电压从0.6V变化至0.7V时，电流由40uA变化至80mA；当电压从0．7V变化至o．8V时，电流由80mA变化至160mA，即相同的电压变化量所引起的电流变化量是不同的，前者小后者大。这段曲线所对应的电压区域叫二极管的非线性区，处于这个区域的二极督已进入正向导通状态。
AC段：这段曲线很直，电流随电压增加按线性关系迅速上升。AC段所对应的电压区域称为二极管的线性区，处在这个区域的二极管不仅已完全导通，而且具有电流随电压变化而急剧变化的特点。
2．反向伏安特性曲线
反向伏安特性可以分成两段：0B段：该段曲线与横轴重合，说明电压的绝对值增大时，电流始终维持在零。这段曲线所对应的电压区域叫二极管的截止区，B点所对应的电压值叫击穿电压，用Ub表示，不同材料和类型的管子Ub值是不一样的。BE段：该段曲线很陡，说明电压的微小变化会引起电流的很大变化，此时我们称二极管进入了反向击穿状态。
关于二极管的伏安特性曲线还有以下几点需要说明：
第一，在没有限流措施的情况下，二极管加过大的正向电压或反向电压，都有可能使PN结因流过太大的电流而击穿，造成二极管的永久性损坏，因此加电压时要特别加以注意。但另一方面我们看到，处于线性区和反向击穿区的二极管，均具有电压的微小变化会引起电流的急剧变化的特点，利用这个特点可以使二极管在电路中起稳压作用，但前提是要有限流措施。
第二，伏安特性曲线所在坐标系横轴的正向和反向刻度是不一样的，也就是说，使二极管正向导通的电压比使它反向击穿的电压小得多。同理，纵轴刻度也是不一样的，因为正向电流比反向电流大得多。
五、 实验内容、步骤及记录数据
根据制作晶体管的工艺流程，在实验老师的指导下，参照工艺说明及注意事项，逐步完成各道工序，并且认真记录每一步操作的周围环境、注意事项，学习相关仪器的操作使用最后得出实验结果。
操作步骤如下：
1、实验准备
在进入超净实验室前，先换好超净服、橡胶手套，然后去静电，进入实验室。进入实验室后打开风机和空调，空调温度调为190C。检查实验设备、药品和硅片。
2、清洗
(1)用去离子水清洗15分钟
(2)配制1＃液：比例为，NH3.H2O：H2O2：H2O=1：2：5， 配制1＃液的总体积500ml装入石英烧杯，各成份体积分别为：去离子水（H2O） 512.5ml，双氧水（H2O2）125ml，氨水（NH3.H2O）75ml。
(3)将硅片放入1#液玻璃烧杯中，煮至沸腾
(4)用去离子水冲洗硅片15分钟
(5)氢氟酸溶液漂洗至硅片脱水，氢氟酸溶液比例，去离子水：氢氟酸=10：1，配制660ml装入聚四氟乙烯烧杯，各成份体积分别为：去离子水（H2O） 600ml，氢氟酸60ml
(6)用去离子水冲洗硅片15分钟
(7) 配制2＃液：比例为，盐酸：双氧水：去离子水=1：2：8，2＃液的总体积660ml装入石英烧杯，各成份体积分别为：去离子水（H2O）480ml，双氧水（H2O2）120ml，盐酸（HCl）60ml。
(8)将硅片放入2#液玻璃烧杯中，煮至沸腾
(9)用去离子水冲洗硅片15分钟
3、烘干
将硼扩散烘箱升温至120度，将洗好的硅片放入硼扩散烘箱里，烘干20分钟。
4、氧化
(1)设置氧化炉：室温270C，装片温度9000C，恒温区11800C，取片温度9000C，各段时间如图所示
(2)通氮气升温，当温度升到9000C时装片
(3)温度达到11800C时：通干氧，通干氧时间15分钟；通干氧结束，通湿氧，通湿氧时间50分钟；再通干氧，通干氧时间15分钟；通干氧结束通氮气退火到9000C时取片
(4)冷却
5、第一次光刻。
【1】 匀胶：设置台式匀胶机转速4200转/分 ，时间为30秒，试验中用的是负胶，滴完负胶再开启设备。注意：匀胶时转速、时间不可过快、过长，否则胶层会太薄，更不可二次涂胶。
【2】 前烘：前烘的时间为30~35分钟 ，温度为900C
【3】 冷却
【4】 曝光：在适度降到45%以下时，开始曝光
【5】 显影、定影：台式匀胶机转速5000转/分，时间为50秒，显影液需滴4管，定影液1-2管，并且都是在开启设备后再滴。
【6】 观察：用显微镜观察其结构的损坏度
【7】 坚膜：坚膜的温度为1600C，时间不可超过35分钟。
【8】 腐蚀：将坚膜好的硅片放到腐蚀液中腐蚀，腐蚀液的配制比例为，HF：NH4F：H2O=3：6：10 ，打开超声波开始腐蚀 ，时间为5—7分钟
【9】 用去离子水冲洗硅片15分钟左右
【10】 去胶：硅片放入负胶去胶剂放在炉上煮，有白烟出现为止。注意：负胶去胶剂易燃，加热时需随时注意，不可时间过长
【11】去离子水冲洗硅片15分钟
【12】 用1#液煮硅片，沸腾之后用去离子水清洗15分钟；再用2#液煮硅片，沸腾之后用去离子水清洗15分钟；最后用硼扩散烘箱，温度1200C烘干20分钟。
注意：掩膜版的更换和掩膜版、硅片的对齐操作。
6、硼预扩散。
（1） 做样片：设置预扩散炉->打开预扩散炉升温，氮气流量2-3 L/min->升温到9700C，扩散源预饱和30分钟->关氮气，装样片->推至恒温区，开氮气，流量1.5-2 L/min，计时10分钟->冷却，至少3分钟->关预扩散炉，关氮气，取样片
配氢氟酸溶液，比例：去离子水：氢氟酸=10：1，配制660ml装入聚四氟乙烯烧杯，各成份体积分别为：去离子水（H2O） 600ml，氢氟酸60ml
把样片放入氢氟酸溶液漂洗至脱水->放入乙醇中漂洗->用氮气吹干表面->测试方块电阻
测试结果：250欧姆/方块，一般方块电阻值为40-60欧姆/方块，分析样片方块电阻过大原因可能是硼源出现问题
解决方案：采用乳胶源扩散
（2） 乳胶源扩散：台式匀胶机转速2300转/分,时间30秒
（3） 乳胶源扩散后的硅片放入1500C的烘箱，烘30分钟
（4） 扩散炉升温至11000C，装片，扩散时间30分钟
（5） 放入氢氟酸溶液漂洗至脱水
（6） 去离子水清洗15分钟
（7） 用2#液煮硅片，沸腾之后用去离子水清洗15分钟；最后用硼扩散烘箱，温度1200C烘干20分钟。
7、硼主扩散。（同氧化过程）
硼主扩散的目的是推扩散节的节深。
(1)设置氧化炉：室温270C，装片温度9000C，恒温区11800C，取片温度9000C，各段时间如图所示
(2)通氮气升温，当温度升到9000C时装片
(3)温度达到11800C时：通干氧，通干氧时间15分钟；通干氧结束，通湿氧，通湿氧时间50分钟；再通干氧，通干氧时间15分钟；通干氧结束通氮气退火到9000C时取片
(4)冷却
8、第二次光刻。重复步骤5，只是掩膜版换成2#。
9、测试PN节特性。
将制备好的硅片放在三探针测试台上，用晶体管特性测试仪观察它的反向特性曲线和正向特性曲线。
七、测试结果
电压刻度 电流刻度
PN结反向特性曲线如下所示：
图1 图2
图3 图4
八、测试结果分析与总结
分析PN结反向特性曲线图1-3并与理想反向特性比较：图1反向击穿电压为大约120伏特，且反向漏电流大约为2mA，说明该二级管反向特性比较理想；图2和图3反向击穿电压很小才60伏特，太小，产生原因可能是所测试的PN结在整个硅片的边缘，在匀乳胶源时边缘硼浓度大，导致PN结P区浓度很大，加反向偏压是耗尽区宽度较窄，反向击穿电压变小。图4，反向电流过大，接近5毫安，产生原因是硅片表面严重玷污，玷污离子浓度很大。在杨老师和马师兄的指导下顺利完成了二极管的制作。通过这次实验，使我们更加深入的了解了半导体器件的制作流程和相关工艺的实现，更好的理解了器件物理的相关理论。实验结果显示制作的二极管基本合格，击穿电压值达到了120V。
第二篇：服装工艺实验报告
成都纺织高等专科学校
服装艺术与工程系
实 训 报 告
学 期
课程名称
实训时间
专 业
班 级
姓 名
学 号：
指导教师
得 分
服装工艺实验报告
一．实验项目：男士衬衣，女士外套。
二．实验目的：通过《基础成衣工艺实训》课程的学习与实践，了解服装的基本理论知识，掌握了男士衬衣和女士外套缝制的操作方法和工艺要求，同时了解和掌握衬衣袖衩以及翻驳领的制作技巧，从而为下一步学习服装缝制技术奠定理论和实践基础。
三．实验时间：2010年4月5号—20##年4月23日
四．实验地点：实验楼3301和2201
五．实验过程：
1:外形概述（款式图）：
女外套：平驳头，单排三粒扣，两贴带，前后片公主线分割，方下摆，袖子左右各一袖袢，后背腰部一腰袢。
男衬衫：尖角立翻领，底领开一个扣眼，明门襟，左襟开五个扣眼，左胸贴袋一个，后过肩，背中设褶裥一个，直下摆，装袖，袖口开衩，收两个裥，装圆头袖头。
2. 成品规格：
女外套
男衬衫
3. 工艺难点：
女外套：绱领，绱袖，贴袋，缝合底摆。
男衬衫：绱领，做袖衩，做袖克夫。
4. 工艺准备：
辅料：
面料
六． 女外套缝制工艺流程
做标记——粘衬——合公主缝、后中缝、后片、（打零部件）——贴袋——合侧缝——缝挂面——合肩缝——缝合里子——做领、装领——做袖袢做袖装袖——烫面、里料底摆——缝合底摆——锁眼、钉扣——整烫
1、做标记
A:前衣片：搭门线，眼位，驳口线，领缺嘴，袋位线，分割弧线拐点，腰节对位点，胸围对位点，底边放缝处，侧征上来2.5cm处,驳平线
B:后衣片：腰节对位点，胸围对位点，边放缝处，腰上附一腰袢。
C:袖片：袖衫顶点，袖肘线，底边放缝处，大袖前袖窿弧线与胸围线上来2.5cm的交点，袖袢缝合处。
2、粘衬
粘有纺衬的部位：前片全部，前侧片全部，挂面全部，大小袖片底摆4cm，领面，领坐，后领贴边。
3、合后片、公主线、后中缝
各自对好，按照缝头正面对正面扎一条线，后中缝的放缝量是2cm，缉好后片后，将后腰袢按事先做好的缝制标记缉上缝头0.5cm。公主线的缝头向后中缝坐倒，熨烫，然后缉线0.5cm，后中缝的缝头烫成分开缝，缉线两道均为0.5cm。
4、上贴袋
A:做胸贴袋。袋口贴边毛宽4cm，两折后净宽2cm,袋口贴边缉线。其余三边均扣光毛缝0.6cm。中间有一3cm的阴裥。
B:装胸贴袋。装袋位置的高低、进出必须按缝制标记要求，放端正，不歪斜。从左起针，止口0.1cm。封袋口为长方形，最宽处止口为0.5cm，长以贴边宽为准，左右封口大小相等。左手按住袋布，右手稍微把大身拉紧些，防止大身起皱。
5、合侧缝
把前衣片和后衣片的侧缝正面对正面，按照缝头的量和在一起，缝的时候注意做的记号要对位。然户缝头烫成分开缝。
6、缝挂面
确定领缺嘴那个点，用净样板来比，确定绱领点，绷定挂面，将挂面与前衣片正面相对，挂面在上，上下驳口线对齐，第一扣位以上挂面要比前片大出0.3cm。手针绷定；绷缝时，缝份0.5cm，先固定驳口线处，然后固定驳头边处，缝时挂面与衣身毛边对齐，这样可使驳头有必需的容量（窝势）；摆角附近挂面稍紧些，目的也是使摆角处衣身有一定的容量。烫时，驳点之上，把挂面烫出0.1cm，驳点之下，把衣身烫出0.1cm。
7、合肩缝
前衣身和后衣片正面对正面，按缝头缝合即可
8、缝合里料
缝的时候还是按照衣片的缝头，缝合前公主线，侧缝，后省量，后中缝，然后再与挂面缝在一起，最后把肩缝在一起。
9、做领，装领
A:做领：领面采用整片横料，领底用对称45°斜料裁成两个半片。将两片领底正面相对，沿后中心线缝合，分缝烫平。缝份严格按要求在0.8～1.0cm之间，缝份多了缉线容易造成规格不准。领子的弧线转折较大，缝份宽了容易走形，造成左右不对称。在精修裁片时，领里外口比领面略修小0.2～0.3cm，便于在制作时将领面领角部位大的余量有意缩进，使领角具有自然窝势，并使止口不反吐。
B:绱领底：将领底与衣片领圈正面叠合，各部位对准对档标记，按净样点开始缉缝，领圈肩线处略拉，串口不可拉还。在大身缺嘴处剪一眼刀，领圈转角处及后领弧凹势处剪眼刀，分开缝烫平。
C:绱领面：将领面与挂面、里布领圈正面叠合，各部位对准对档标记，按净样点开始缉缝，缉线时领圈肩线处略拉，串口不可拉还，领圈转角处不可起皱。在大身缺嘴处、领圈转角处及挂面上端车缝点剪一眼刀，并将领面在前衣身处的缝份分缝烫平，后衣身处缝份向后片倒烫，必要处打剪口。
D:领面、领底外口缝合：将领底、领面正面相对，领底往里错开0.2cm，领面在上，从领缺嘴处开始沿净线车缝领外口一周，领角处领面略吃，注意缝线止点不可超过绱领点。通过领面两领角略吃，使领面松于领底，穿着时因领底带紧，领角自然往里窝服，不会起翘影响美观。需要注意的是缝合时起止点处应将领底往里错开0.2cm，避免领子反膛后上、下领嘴处止口反吐。
E:勾驳头、止口：将挂面与前身正面相对，前身在下，从驳领处开始勾驳头、止口，注意驳角处挂面略吃，止口至下摆拐角处大身略吃。
F:修剪缝头，翻烫领型：修剪翻领外口缝份，领面留0.6～0.7cm，领底留0.3～0.4cm；驳头处挂面留0.6～0.7cm，大身留0.3～0.4cm；驳头翻折点处打剪口。将衣领和挂面正面向外翻出，熨烫平整，注意翻领部位领面一侧向领底吐出约0.2cm，驳头部位挂面一侧向外吐出约0.2cm，止口部位衣身向挂面吐出约0.2cm，不能倒吐。
10、做袖、装袖
把面料大袖片和小袖片按记号对在一起缝合，缝合的同时把两个袖袢按事先确定好的位置缉好，把该修剪的地方剪开，然后把缝头分开烫好，把袖口4cm的缝头烫好，把里料也正面对正面的缝好，其中一个袖里料缉两头中间留一15cm的距离不缉线。然后，里料的里面与袖子面料的袖口的正面相对离边上1cm辑一圈的线，把里料翻起去，把里料坐烫0.6cm。用手针采用三脚针的手法，把袖子面料和扣上来的缝头固定好。把袖衫顶点，和肩缝对齐，袖子在下，衣身在上，缝合一圈，（若有多余的量就用手针收点细褶再缉上）。把里料的袖子也缝好方法和缉面料一样。
11、烫面、里料的底摆
面料向上扣烫4cm，在离底边1.5cm处用线先固定一下，里料扣烫的边在离面料1.5cm处再上来0.5cm处烫好，再上来0.5cm处用线固定一下 在袖里事先留的那个开口处把底摆从这个开口处里面拉出来，离面料布边1cm处辑一条线，再翻出来，把刚刚固定的两条线拆掉。把袖里的那个开口，在离边上0.1cm处辑好。
12、锁眼、钉扣
在右衣片做标记处确定眼位，横眼3只。
钉扣，在袖子左右袖袢上各钉一粒扣，在左衣片标记处钉三粒扣，后背腰上腰袢处左右各一纽扣。
13、整烫
A:烫贴边及里子底边。将衣服里子朝上，下摆放平、摆顺。用蒸气熨斗熨烫，先将下摆贴边烫顺平服，再将里子底边坐热烫平，顺势将衣服里子轻轻烫平。
B:烫驳并没有及门襟止口。将驳头门襟止口朝自身一侧放平，正面朝上，丝缕归正。用蒸气熨斗熨烫定型。
C:烫驳头和领子。先将挂面、段面正面向上放平，喷水、盖布，将其熨烫平服，串口、驳角熨烫顺直。再将驳头置于布馒头上，按规格将驳有关当局向外翻折，量准驳头宽度，喷水盖布熨烫。将驳口线以上2/3烫服，驳口线以下1/3不烫服，以增强驳有关当局的自然感。最后将领子置于布馒头上，按规格将领子向外翻折，喷水、盖布，将翻领线烫顺，驳头翻折线与领子翻折线边顺。
D:烫肩头与领围。肩头住上稍拔，使肩头略带鹅毛翘。前肩丝缕归下，后肩略微归烫。并顺势将前后领圈熨烫平服。
E:烫胸部。按下下左右逐一喷水，盖布，熨烫，氢胸部烫得圆顺饱满，使之符合人体胸部造型。
F:烫摆缝。将摆缝放平放直，从底边开始向上熨烫。
G:烫口袋：口袋下垫布馒头，喷水，盖布，一半一半地烫，烫出窝势。
H:烫后背：后背中缝放直放平，喷水，盖布，烫平服。肩胛骨隆起外及腰围收进处下垫布馒头，喷水，盖布，熨烫，使之符合人体造型。
七． 男衬衫缝制工艺流程：
缝制标记——烫门里襟——做、装胸贴袋——装后过肩——缝合肩缝——做领——装领——做袖、做袖克夫——装袖——缝合摆缝和袖底缝、装袖克夫——卷底边——锁眼、钉钮——整烫
1.做缝制标记
前片：胸袋位、门里襟宽度、底边贴边宽。
后片：打裥位，后背中心。
袖片：对肩眼刀、袖口打裥位。
后过肩面：后领圈中心、后背中心。
2.烫门里襟门里襟宽窄按眼刀，从上向下烫。……
3.做、装胸贴袋
A:做胸贴袋。袋口贴边毛宽6cm，两折后净宽3cm,袋口贴边不缉线。其余三边均扣光毛缝0.6cm。
B:装胸贴袋。装袋位置的高低、进出必须按缝制标记要求，放端正，不歪斜。如有条格要对齐。从左起针，止口0.1cm。封袋口为直角三方形，最宽处止口为0.5cm，下口尖形，长以贴边宽为准，左右封口大小相等。左手按住袋布，右手稍微把大身拉紧些，防止大身起皱。
4.装后过肩
A:烫过肩面。将后过肩面肩缝扣光缝头0.6至0.7cm。注意肩缝不要拉还。
B:装过肩。过肩里正面向上放下层，后片正面向上放中层，过肩面反面向上放上层，三层平齐，缉线0.7cm。注意后背中心眼刀对齐，后片正面有褶一只。
C:烫过肩。将过肩面翻正，烫平。再将过肩里翻正，烫平。照过肩面修剪领圈，做好领圈中心标记，左、右肩缝比面子放出0.4至0.5cm。
5合肩头
A:缉肩缝。后身放在下层，过肩夹里肩缝与前肩缝放齐，领口处平齐，缉线0.6cm。肩缝不可拉还。
B:压肩缝。
方法一：肩缝向过肩坐倒，过肩面盖过过肩缝缉线，领口对齐，压缉明止口0.1cm。注意夹里不能缉牢，但离开不能超过0.3cm。过肩面、里要平服。
方法二：把前片正面向上放在中间，正面与过肩面正面相叠，反面与过肩里正面相叠，肩缝放齐，领口处平齐，从领圈内将三层拉出，缉线0.7cm。这样形成暗缉线，在正面就没有明线。
6做领
A:做翻领。
a:画净缝线，上领衬。领衬一般用涤棉树脂衬斜料，用画粉在外领衬上画出净缝线，缝头为0.7cm，并在领尖角处剪去一角。
b:熨烫领角薄膜。薄膜两边距离领衬净线0.15至0.2cm，下口最低处离开领衬下口1.2至1.4cm。为防止薄膜缩率影响领子质量，因此薄膜应以45度丝缕。将领角薄膜放在领衬两角，用温度较高的熨斗压烫，使薄膜层融化，与领衬粘合，使领角呈自然卷曲状态，称之为窝势。质量要求高的领头，还可以在领角薄膜上缉上插片，尖角处插片两边离开薄膜0.15至0.2cm。
c:领衬与领面粘合。领面反面三边刮浆，领面略松于领衬0.3cm，将领衬与领面粘合、烫干。先烫领上口，后烫两边。烫时注意领面的里外匀，适当弯成弧形，烫牢三边，这样整条领有自然弯曲势。有条格的面料，左右领角条格要对称。
d:缉翻领。翻领夹里放下层，正面向上。领面正面与其叠合，领衬向上。根据领衬上的画粉线缉线。不要缉住领角薄膜，领角部位要有里外匀窝势。缝合时必须将领里拉紧，领面略松，使其产生里外匀。
e:折转缝头。先将缝头修剪整齐，领角处缝头0.2cm。在翻领缝头边沿蘸少许水，向领衬方向折转上口和两边，折烫外领缝头。
f:翻正翻领。用手指捏住领角轻轻翻出，借助锥子或大号针将领角翻出，翻尖。当心不要损坏领料。也可在修剪缝头后用翻领机拉出领角，扣烫领里。
g:烫翻领。在领夹里一面，从领两头烫，左手伸在面、里的中间，中指顶住缉线，使坐缝整齐，衬头要衬足，不虚空，夹里不倒吐，烫平、烫煞。两领角要对称。
h:缉翻领止口。止口有宽窄两种，可由具体款式来决定，一般在0.2至0.6cm。缉止口时要注意止口不要外吐，领面防止起涟。在正面缉止口时要将领面略向前推送。
i:修翻领下口。领夹里向上，夹里略紧于面子，将形成窝势和领角上翘的领里、领面，烫牢固定。再将两领角对合检查，左右对称，沿领衬下口修齐，中间做对档眼刀。领内不准有线头等杂物，保持领面光洁、平挺。
B：做底领。
a:粘里领衬。底领衬是净缝，必须剪准确。底领面和底领里可先裁得宽大一点，待领衬与下领里粘合烫干后再修剪整齐，缝头为0.7cm。熨烫时应从中间开始向两侧移动。有条格的面料条纹要粘顺直。
b:缉底领下口，边折转边熨烫，将0.8cm缝头沿领衬包转包紧，不可凹进凸出，然后从正面缉线0.6cm固定。上口做好上翻领眼刀、中心眼刀。
c:翻领和底领缝合。将底领面和夹里正面相叠，中间夹入翻领，三层眼刀分别对准，沿底领净衬边缉线。由于翻领比底领长出0.3cm，所以底领在肩缝处要拨长一点。不熟练时可先将底领里与翻领缝合，再将另一层底领面与翻领缝合，注意缝线要靠近。
d:翻烫底领。先将底领两端圆头内缝修成0.3cm，用大拇指顶住圆头缉线翻出，底领圆头要圆顺，止口不反吐，缝头要烫平、烫煞。
e:缉底领上口线。在底领夹里一面，沿底领上口线，离开止口0.2cm左右缉线，起落针均在领口里侧，使以后接线不外露。注意缉线在底领面一面与夹里一面一样顺直，不能有漏针和坐势。
f:修剪底领缝头。为使第二道压线能盖过第一道缉线，底领面要比包光的领面放出0.7cm，实际缉缝头0.6cm，然后做上对肩眼刀、对后领圈中心眼刀。
7装领
A:上领。底领领面的领底与衬衫领圈对齐，正面相叠，起落手领底比门里襟缩进0.1cm，从门襟开始缉线0.6cm。注意眼刀分别对准相应部位。一般领子比领圈略长0.3至0.5cm，所以在领圈肩缝处拉宽一点，领圈其余部分不要拉还或抽拢。领圈绝对不能大于领子。
B:压领。从右边的里襟底领领里上口线断线处接着缉线，经过圆头，缉0.15cm止口，至底领领里领底，缉线0.1cm。左边和右边缉线一样处理。压缉领里领底时要注意盖过上领缉线，底领面也要缉住0.1cm止口。注意门里襟两头要塞足、塞平。
8做袖、做袖克夫
A：装袖衩
方法一（直袖衩）：直袖衩与女衬衫的直袖衩装法一样，可用压缉线或夹缉方法。但是封袖衩方法不同。将大袖片的门襟袖衩向里折转放平，在离袖衩转弯处0.8至1cm处，明线缉来回针三道。封袖衩线宽度不能超过袖衩宽。
方法二（宝剑头袖衩）：
a:装里襟袖衩。用压缉法或夹缉法将里襟袖衩装上。
b:装宝剑头门襟袖衩。方法同上。封口位置在开衩口向下0.8至1cm处。
B:固定袖口裥。袖口三个裥，裥向后袖方向折叠，缉线固定。也可在装袖克夫的同时再按折裥眼刀打裥。
C:做袖克夫。
a:袖克夫面子放在下层，衬布放在上层搭缉，缉线为0.7至0.8cm，居中缉线一道。袖克夫面料不能有吃势，但也不可太紧。
b:将衬布折过来，使袖克夫面包住衬布下口，衬布沿边粘牢袖克夫面，烫干、烫牢。然后把袖克夫夹里的两头粘在袖克夫面上，夹里下口比面放出0.8至0.9cm，夹里略带紧，以防外吐。
c:按照规定尺寸使用定型样板缉袖口克夫。注意圆角圆顺，大小相同，夹里不能有层势。
d:先把克夫圆头修剪圆顺，留缝头0.3cm，用规定的圆头样板翻足圆头。
e:翻转克夫后把圆头烫顺，对合圆头一致。克夫下口烫直，止口无反吐。把夹里下口缝头先沿克夫面下口包转扣烫一下，然后将夹里塞进夹层，并应将两头缝头包光，夹里扣光后比克夫面略有余出。整个克夫烫煞。
9装袖
袖子放在下层，大身放上层（也可以袖子放在上层，大身放下层，便于掌握袖子吃势），正面相叠，袖窿与袖子放齐，袖山头眼刀对准肩缝，肩缝朝后身倒，缉线0.8至1cm。然后拷边。吃势较少，基本过平。
10缝合摆缝和袖底缝、装袖克夫
A：缝合摆缝和袖底缝。前衣片放在上层，后衣片放下层。右身从袖口向下摆方向缝合，左身从下摆向袖口方向缝合，袖底十字缝要对齐，上、下层松紧一致。然后再拷边。
B：装袖克夫。用装袖衩的夹缉方法装袖克夫，装克夫一边缉0.1cm止口。注意宝剑头袖衩两边门里襟袖衩都放平，直袖叉门襟要折转，里襟放平，袖裥朝后袖方向折转，袖底缝按拷边线正面向上方向坐倒。袖克夫三边缉0.3cm止口。
11卷底边
A：校准门里襟长短，将领口处并齐，门里襟对合。允许门襟比里襟长0.2cm，反之则要检查装领处缝头情况。
B：按贴边内缝0.7cm，贴边宽1.5cm折转，从门襟底边开始向里襟缉线，止口线0.1cm。
12锁眼钉钮
A：锁眼。门襟底领锁横扣眼一个，进出以翻领脚和门襟搭门1.9cm连接直线为扣眼大中线，扣眼高低居中底领宽。门襟锁直扣眼五个，进出离门襟止口1.9cm，定好最下边的扣眼位，然后等分定其它扣眼位。
袖克夫门襟和袖衩一边扣眼两个，进出距离克夫边1.2cm，高低居中袖克夫宽。
扣眼大均为1.2cm，均为平头扣眼。
B：钉钮。里襟底领钮位，高低、进出与扣眼相对。里襟钮位，高低应低于扣眼中心0.1cm,进出与扣眼相对。袖克夫钮位，袖克夫里襟与袖衩一边钉钮两粒，进出以纽扣边距离克夫边1cm，高低居中袖克夫宽。
13整烫
A:剪净线头，清洗污渍。
B：喷水熨烫，先把领头烫挺，前领口不可烫煞，留有窝势。
C：把袖子烫平，在折裥处按裥烫平。
D：领放左边，下摆朝右边，摆平，门里襟前片向前翻开，熨烫后背及反面折裥。
E：烫前身门里襟、贴袋。
F：扣好领口、门里襟等纽扣，按规定折好。
